Les coins des joints peuvent être fabriqués par différentes méthodes. En comprenant les avantages des inconvénients de chaque technique de collage ou d’assemblage les ingénieurs peuvent spécifier les meilleurs joints finis pour leur application d’étanchéité. Dans cet article d’Elasto Proxy nous comparerons le moulage par injection au collage à froid pour les coins de joints. Un prochain article technique comparera le collage à chaud à la vulcanisation.
Moulage par injection pour les coins de joints
Le moulage par injection pour les coins de joints est recommandé pour les applications d’étanchéité qui nécessitent des joints de diamètre, ou qui doivent supporter des temps d’étirement ou de cycle élevés. Du fait qu’un outillage en métal est nécessaire, les angles moulés par injection sont plus coûteux à produire que les angles collés à froid. Cependant, le moulage par injection prend aussi en charge des joints en caoutchouc sur mesure avec un aspect amélioré.
Contrairement au collage à froid, le moulage par injection nécessite un outillage en métal et une machine à presser de type C. Tout d’abord, le caoutchouc non durci est chauffé et injecté dans des canaux situés dans la moitié inférieure du moule. La moitié supérieure du moule est ensuite pressée sur la moitié inférieure. Les longueurs de coupe sont positionnées dans chaque moitié de l’outil. Les coins sont formés, la plaque supérieure ou la moitié du moule est enlevée et le refroidissement se produit.
Le moulage par injection pour les joints en caoutchouc sur mesure peut être utilisé avec du néoprène, de l’EPDM, du PVC ou du Viton.
- Les joints d’étanchéité en néoprène moulé offrent une bonne résistance à l’huile, au pétrole, à l’eau et aux intempéries.
- Les joints d’étanchéité en EPDM moulé ont une excellente résistance aux intempéries, à l’ozone, au soleil, à l’oxygène et aux climat.
- Les joints moulés en PVC sont solides, légers et intrinsèquement résistants au feu.
- Les joints moulés en Viton offrent une résistance aux carburants à des températures extrêmes.
Les coins de joint moulés sont utilisés uniquement avec des profilés en caoutchouc plein. Ils ne conviennent pas au caoutchouc spongieux ni aux silicones. Elasto Proxy n’a pas moulé les angles pour les élastomères thermoplastiques (TPE).
Coins collés à froid
Les joints en caoutchouc avec des coins collés à froid sont recommandés pour les projets à faible volume, car le collage à froid ne nécessite ni outils ni moules. Les outillages en métal peuvent entraîner des coûts importants pour la fabrication des joints, pouvant atteindre des dizaines de milliers de dollars. Les projets à volume élevé peuvent répartir les coûts des outils sur de nombreux joints finis, mais le coût par joint pour un moule peut être trop élevé pour un projet à faible volume.
Contrairement au moulage par injection à la presse de type C, le collage à froid est un processus entièrement manuel. D’abord, le personnel de production nettoie et sèche les surfaces des longueurs coupées. Pour favoriser une adhérence optimale il peut être nécessaire d’abraser certains caoutchoucs. Ensuite, une colle ou un adhésif est appliqué avec un pinceau. Il y a de nombreux systèmes de collage de caoutchouc et certaines colles ou adhésifs sont conçus pour des élastomères spécifiques.
Pour les ingénieurs, il est important de comprendre que certaines colles cristallisent au contact avec l’eau. Toutes les colles sèchent entièrement avec le temps. Le fabricant de joints approprié peut aider avec la sélection de l’adhésif et allouer des ressources en main-d’œuvre à des tâches de volume moyen où le collage à froid reste rentable. Les joints collés à froid ne dureront pourtant pas aussi longtemps que les autres types de joints finis.
Déterminer si le collage à froid convient à votre application ne consiste pas uniquement à comprendre le fonctionnement du processus ou son coût. Les ingénieurs doivent analyser tous les compromis impliqués, en particulier par rapport aux autres méthodes de jonction disponibles. En travaillant en étroite collaboration avec le fabricant de joints approprié, vous pouvez choisir la méthode de collage la mieux adaptée à votre application de scellement.
Joints finis et fabrication sur mesure
Elasto Proxy est un fabricant de joints qui fournit des services de collage à froid, de moulage par injection sur presse de type C, de thermocollage et de vulcanisation. Si votre projet nécessite des joints finis, nous pouvons également ajouter de la valeur en fournissant une aide à la conception et au choix des matériaux. Nous utilisons une découpe au jet d’eau pour créer des découpes fines et rapides, prêtes à être assemblées avec la méthode de jonction souhaitée.
Elasto Proxy possède trois machines de moulage de presse C à son siège social situé à Boisbriand, près de Montréal, au Canada. Une fois votre moule fabriqué, Elasto Proxy peut le stocker pour vous et l’utiliser à plusieurs reprises. Si vous avez plutôt besoin de joints collés à froid, nous pouvons vous aider à choisir l’adhésif et même allouer des ressources de travail supplémentaires pour des quantités plus importantes. Notre site de Simpsonville, en Caroline du Sud (aux États-Unis) dispose également de capacités de collage ou d’adhésion.
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