Type de Vulcanisation
Le liage relie les extrémités des profilés en caoutchouc aux joints finis. Par exemple : les joints de style lunette ou cadre, les joints arrondis et les joints toriques.
Elasto Proxy offre un choix de méthodes de collage:
- Épissure à chaud
- Vulcanisation
- Liage à froid
- Moulage
Chaque méthode de liage a ses avantages.
Épissure à chaud
Le soudage à chaud utilise la chaleur, la pression et l’épissage d’un mince film de PE pour joindre les extrémités des profils en caoutchouc. Cette technique de collage est appelée « à chaud » car elle utilize, soit une source de chauffage conventionnelle, soit une lumière infrarouge (IR). L’épissage traditionnel prend plus de temps que l’épissage IR, mais les deux méthodes créent des liens solides. La plupart des épissures de film sont faites à 90°, mais l’épissure à chaud prend également en charge les coupes à onglet à 45° et les joints sans fin.
L’épissure à chaud nécessite des coupes nettes et droites, mais permet des volumes de production plus élevés. Le type de profilé détermine généralement si une source de chaleur conventionnelle ou une lumière infrarouge est utilisée. L’épissure IR est un bon choix pour les profilés en caoutchouc spongieux, car l’IR ne brûlera pas l’élastomère. L’épissure IR peut également prendre en charge des profilés plus grands et nécessite moins de rognage de post-production. Avec les silicones, cependant, l’épissage traditionnel est utilisé.
Vulcanisation
La vulcanisation utilise de la chaleur, de la pression et du caoutchouc non vulcanisé fait du même élastomère que le profilé lui-même. Comparée à l’épissage à chaud, cette technique de collage est plus tolérante, car les coupes ne doivent pas être lisses et précises. Lors de la vulcanisation, du caoutchouc non durci est appliqué aux extrémités du profilé. Une fois les extrémités sont pressées ensemble, le joint est placé dans un moule chaud.
Les applications de vulcanisation comprennent les joints toriques, les tubes et autres produits industriels en caoutchouc avec un espace pour le passage libre de l’air dans le joint. La vulcanisation ne peut pas correspondre à l’épissure à chaud en termes de résultats, mais les joints et les joints d’étanchéité vulcanisés conviennent aux faibles volumes.
Collage à froid
Le collage à froid est un processus manuel réalisé avec une brosse et un adhésif ou une colle. Cette technique est appelée « à froid » car aucune chaleur n’est appliquée aux extrémités du joint. Les systèmes de liage comprennent des adhésifs à faible, moyenne et haute viscosité dans les formules cyanoacrylate, silicone et époxy. Les colles peuvent être conçues pour des types spécifiques de caoutchouc ou cristalliser lorsqu’elles entrent en contact avec de l’eau.
Le liage à froid ou le collage ne nécessite pas d’outils en métal appelés matrices, mais les joints collés à froid ne dureront pas aussi longtemps que ceux collés à chaud. De plus, le liage à froid coûte plus cher que le collage à chaud. Cependant, comparé au moulage, le collage à froid coûte moins cher car il n’y a pas d’outillage métallique. Les fabricants de joints peuvent ajouter de la main-d’œuvre aux projets, mais la plupart des joints collés à froid sont produits en petites quantités.
Moulage
Le moulage est la seule technique de collage capable de créer des angles arrondis pour les joints en caoutchouc. Cette méthode d’assemblage est également recommandée pour les joints dont les coins seront étirés ou tirés. Comparé au collage à chaud, le moulage permet d’obtenir des joints plus solides et une résistance accrue aux fuites. Le moulage est également recommandé pour les ampoules aux formes difficiles.
Les joints moulés nécessitent un outillage et un équipement de moulage par injection pour presse en C. Le coût d’un moule en métal peut être considérable, mais le coût unitaire des outillages utilisés pour des volumes plus importants de joints est moindre. Le moulage est généralement utilisé avec des cycles de production plus importants; cependant, le moulage n’est pas recommandé pour les profilés en silicone ou en éponge.
