Savez-vous comment les matériaux en caoutchouc et en plastique qu’Elasto Proxy vend sont fabriqués? Si vous êtes un lecteur régulier de nos blogues, vous êtes probablement familier avec nos services de fabrication. Cependant, la fabrication de pièces est différente de la production de matériaux. Cette semaine, nous examinerons le calandrage, l’extrusion et le moulage, les trois principaux processus de fabrication des matériaux que nous distribuons et fabriquons.
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Le calandrage
Le calandrage produit des feuilles de caoutchouc et de plastique dans des largeurs et des épaisseurs spécifiques, et avec des propriétés de surface uniformes telles que la finition et la texture. Ce processus mécanique alimente les matériaux à travers une série de gros rouleaux métalliques qui peuvent être chauffés ou refroidis. La taille des rouleaux détermine la largeur des feuilles produites.
Pendant le calandrage, le matériau passe à travers les rouleaux de sorte que le lissage et l’aplatissement se produisent. Cela permet également d’éliminer les irrégularités de surface afin que les feuilles aient une finition uniforme. Pour obtenir l’épaisseur souhaitée, la pression exercée par les rouleaux peut être ajustée. La chaleur qui est appliquée sur les rouleaux rend le matériau plus facile à travailler avec et varie selon le type de caoutchouc ou de plastique.
Avec le caoutchouc, le chauffage pendant le calandrage est également utilisé pour atteindre la vulcanisation. Ce processus chimique forme des réticulations entre de longues molécules de caoutchouc et nécessite du soufre, un activateur et un accélérateur. Le caoutchouc éponge utilise également de l’azote gazeux pour produire des cellules ressemblant à des bulles. Le caoutchouc mousse utilise un agent gonflant à la place. Avec le plastique, seules la chaleur et la pression sont nécessaires pour la polymérisation.
Une fois que le matériau calandré passe à travers des rouleaux chauffés, il est transporté à travers des rouleaux refroidis afin que la feuille se rétrécisse et obtienne sa taille finale. Tant que les feuilles continues sortent de la machine de calandrage, les feuilles sont enroulées en rouleaux ou coupées à la taille. Ces produits prêts à être fabriqués sont ensuite expédiés à Elasto Proxy, où ils peuvent être coupés au jet d’eau en pièces, telles que des joints plats, avec des formes et des tailles spécifiques.
Le calandrage peut également être utilisé pour créer les mousses thermiques et acoustiques qu’Elasto Proxy stratifie en structures de style sandwich. Cependant, toutes les mousses ne sont pas calandées, et certaines sont extrudées ou moulées à la place. Quelle que soit la façon dont elles sont fabriquées, ces mousses sont laminées puis coupées au jet d’eau. Elasto Proxy peut également s’approvisionner en produits calandrés qui contiennent plusieurs matériaux, tels que le caoutchouc et le tissu.
L’extrusion
L’extrusion produit des longueurs continues de caoutchouc et de plastique avec une section transversale fixe. Les exemples incluent les extrusions qui ressemblent aux lettres D, E ou P. Certaines extrusions sont constituées d’un seul matériau avec un duromètre, ou dureté. D’autres sont constitués de matériaux identiques ou différents avec deux zones de dureté différentes. Avec les co-extrusions, ces deux sections sont fusionnées en une seule structure.
Pendant l’extrusion, le matériau chauffé est introduit dans une machine qui a une vis cylindrique ou une tarière à l’intérieur d’un canon. La vis force le matériau à travers le canon, qui est également chauffé. L’extrémité du canon contient un outil métallique appelé matrice qui a une ouverture dans une forme spécifique. Lorsque la vis pousse le matériau à travers cette ouverture, la matrice détermine la section transversale de l’extrusion.
Après être sorti de la matrice, le matériau extrudé est refroidi de sorte qu’il se solidifie et acquiert ses dimensions finales. Les extrusions peuvent ensuite être enroulées en bobines ou coupées en longueurs spécifiques. Ces produits prêts à être fabriqués sont ensuite expédiés à Elasto Proxy pour couper le jet d’eau dans des joints tels que des joints D, E ou P, ou dans des joints à double duromètre comme des garnitures au bourrelet
Le moulage
Le moulage produit des pièces en caoutchouc ou en plastique qui ont la taille et la forme d’un outil à cavité ouverte appelé moule. En règle générale, les granulés ou granulés solides sont la matière première; cependant, des liquides sont parfois utilisés. Il existe plusieurs types de moulage différents, mais ils utilisent tous la chaleur et la pression pour remplir la cavité du moule. Une fois la matière première chauffée, elle est maintenue sous pression jusqu’à ce que la vulcanisation (caoutchouc) ou la polymérisation (plastique) se produise.
Avec le moulage par injection, une vis cylindrique pousse le matériau fondu à travers un canon chauffé et dans les canaux qui déplacent le matériau dans la cavité du moule. Bien que la plupart des pièces moulées par injection soient faites d’un seul matériau, le processus prend également en charge l’utilisation de plusieurs matériaux par collage caoutchouc-métal et caoutchouc-plastique. Avec les supports de vibration, par exemple, le caoutchouc est moulé sur un composant métallique.
Le moulage par compression, un processus de moulage différent, peut être utilisé pour produire des pièces en caoutchouc ou en plastique qui sont grandes et plates ou qui sont modérément incurvées. Les silicones électriquement conductrices qui protègent contre l’interface électromagnétique (EMI) fournissent deux exemples. Le moulage par compression est utilisé pour produire les feuilles EMI qui peuvent être coupées au jet d’eau dans les joints. Le moulage par compression doit également être utilisé pour produire des toriques EMI.
Matériaux calandrés, extrudés et moulés pour la distribution et la fabrication
Elasto Proxy peut s’approvisionner en caoutchouc et en plastique dont vous avez besoin et est à la fois un distributeur et un fabricant. Nous travaillons avec un réseau géographiquement diversifié et soigneusement approuvé de partenaires fournisseurs et nous pouvons vous aider à réduire les risques associés aux ruptures de stock ou aux matériaux non conformes. Nous pouvons également stocker les matériaux que vous achetez chez nous dans nos entrepôts afin que vous puissiez économiser de l’espace au sol et profiter de réductions de volume.
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