Avez-vous besoin de joints en caoutchouc pour les boîtiers en plastique? Si vous êtes un ingénieur ou un concepteur de produits, commencez par vous poser les cinq questions suivantes.

  1. Quel est le type de boîtier en plastique?
  2. Quelles sont les conditions environnementales?
  3. Quelles sont les exigences de compression?
  4. Quel est le meilleur matériau de joint à sélectionner?
  5. Quel est le meilleur procédé de fabrication de joints à utiliser?

Elasto Proxy fabrique des joints en caoutchouc pour les boîtiers en plastique et offre également une assistance à la conception.  Contactez-nous pour parler de votre demande ou continuez à lire pour trouver des réponses aux cinq questions énumérées ci-dessus.

#1 Quel est le type de boîtier en plastique?

Il y a de nombreux types de boîtiers en plastique. Voici quelques exemples courants:

  • NEMA
  • IP
  • UL 50
  • PCB
  • DIN Rail
  • Instrument

Les boîtiers NEMA et les boîtiers IP répondent aux normes publiées pour la protection des équipements électriques ou électroniques. La North American Electrical Manufacturers Association (NEMA) définit au moins 20 cotes NEMA différentes, et il y a beaucoup plus de cotes de protection d’entrée (IP) répertoriées. Si vous concevez un joint en caoutchouc pour ces types de boîtiers en plastique, vous devrez tenir compte d’une cote NEMA ou d’une cote IP spécifique. En d’autres termes, il ne suffit pas de juste demander un “joint de boîtier NEMA” ou un “ joint classé IP”.

UL 50 de Underwriters Laboratories (UL) s’applique aux enceintes d’équipement électrique dans les endroits non dangereux. UL 50 est l’une des nombreuses normes de boîtier UL, alors assurez-vous que c’est celle que vous devez respecter. Les boîtiers en plastique sont également utilisés pour abriter des cartes de circuits imprimés (PCB), des composants montés sur rail DIN et des instruments. Selon votre demande, vous devrez peut-être tenir compte d’autres exigences publiées. Cependant, gardez à l’esprit que certains tests s’appliquent à l’ensemble du boîtier et d’autres s’appliquent uniquement au joint.

plastic enclosures

#2 Quelles sont les conditions environnementales?

Les joints en caoutchouc pour boîtiers en plastique doivent également résister à des conditions environnementales spécifiques. Par exemple, si vous concevez un joint en caoutchouc pour un boîtier NEMA 4X résistant au feu, vous avez probablement besoin d’un joint qui peut répondre aux exigences d’essai au feu de la cote. Si vous concevez un joint pour un boîtier étanche aux intempéries IP 65, vous aurez besoin d’un joint qui résiste à la condensation et à la pulvérisation d’eau. Selon l’environnement, la protection contre l’humidité ou les produits chimiques peut être ce dont vous avez besoin à la place.

Par exemple, un instrument scientifique extérieur pourrait avoir besoin d’un joint en caoutchouc pour un boîtier en plastique qui sera soumis à des températures froides et à des conditions météorologiques hivernales. Pourtant, ce joint pourrait également avoir besoin d’être fait d’un matériau en caoutchouc qui répond aux exigences d’inflammabilité UL 94 HB. Pour les instruments médicaux utilisés à l’intérieur, les joints peuvent avoir besoin de répondre aux exigences UL 94 HB et de résister au contact accidentel avec des agents de nettoyage ou des produits chimiques.

#3 Quelles sont les exigences de compression?

Les joints en caoutchouc pour boîtiers en plastique comblent les espaces entre les portes et les cadres de porte.  La compression des joints favorise l’étanchéité, mais une compression excessive peut contribuer à la défaillance du joint. C’est parce que les joints en caoutchouc sont résilients, mais seulement jusqu’à un certain point. Si un joint de boîtier est trop comprimé, le caoutchouc ne rebondira pas lorsque la contrainte de compression, par exemple d’une porte fermée, est retirée. Cela crée des espaces et permet des fuites entre le joint en caoutchouc et la surface du boîtier en plastique.

Parfois, la sur-compression se produit parce qu’un assembleur sur-couple les boulons ou les vis qui maintiennent le joint en place. La sur-compression peut également être causée par l’utilisation du mauvais matériau en caoutchouc, ou par l’utilisation d’un caoutchouc avec le mauvais duromètre pour l’application. En règle générale, 40% est le pourcentage de compression idéal. Le maximum est de 50 % et le minimum se situe entre 10 % et 15 %. Gardez à l’esprit avec l’étanchéité du boîtier que le caoutchouc va “repousser” contre les pièces adjacentes telles que les fixations.

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#4 Quel est le meilleur matériau de joint à sélectionner pour un boîtier en plastique?

Le choix du bon matériau de joint pour un boîtier en plastique commence généralement par la sélection des composés. Par exemple, le caoutchouc EPDM est un choix rentable pour les joints de boîtier qui doivent résister à l’eau, aux intempéries et à la lumière du soleil.  Le caoutchouc de silicone résiste à ces mêmes conditions ainsi qu’à des températures plus élevées. Cependant, le silicone est plus cher que l’EPDM et est soumis à des contraintes de la chaîne d’approvisionnement qui ont affecté sa disponibilité.

Dans le cadre de la sélection des composés, il est également important de déterminer si vous avez besoin d’un matériau en caoutchouc solide ou en caoutchouc éponge. En général (mais pas toujours), le caoutchouc solide offre une plus grande résistance aux chocs tandis que le caoutchouc éponge offre un meilleur amortissement. Avec le caoutchouc éponge, vous pouvez également choisir un matériau qui a des cellules ouvertes ou des cellules fermées. Enfin, vous pourriez avoir besoin d’un matériau de joint qui répond à une certaine norme. Par exemple, Elasto Proxy propose un caoutchouc éponge UL 94 HB EPDM qui contient un renfort métallique.   

#5 Quel est le meilleur procédé de fabrication de joints à utiliser?

Enfin, les ingénieurs et les concepteurs de joints doivent considérer le meilleur processus de fabrication de joints à utiliser. Vous pouvez couper des bobines de caoutchouc à l’interne, mais cela nécessite un travail manuel et peut entraîner des erreurs de coupe et des déchets matériels. Alternativement, vous pouvez acheter des longueurs de coupe. Cependant, l’utilisation de joints bout à bout au lieu de coins collés peut contribuer à des joints qui fuient. Avec les joints finis, vous pouvez choisir un processus de collage et obtenir des joints qui arrivent prêts à être installés.

Elasto Proxy est un fabricant et distributeur de caoutchouc qui fournit des bobines, des longueurs de coupe et des joints finis pour les boîtiers en plastique. Nous stockons des centaines de profilés standard dans nos entrepôts et nous utilisons la coupe au jet d’eau pour produire des longueurs de coupe sans outillage. Nous offrons également un choix de méthodes de collage et nous pouvons vous fournir du caoutchouc éponge UL 94 EPDM dans des produits standard et faits sur mesure. Si vous avez besoin de joints moulés au lieu de joints extrudés, nous pouvons vous aider là aussi.

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