La découpe de caoutchouc au jet d’eau crée des solutions d’étanchéité sur mesure sans longs délais ni coûts d’outillage. Cette forme de fabrication numérique consiste en une commande numérique par ordinateur qui convertit votre fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) en coordonnées qui contrôlent le mouvement de la machine. Les résultats incluent des scellements, des joints d’étanchéité et une isolation avec des bords nets, des chanfreins, des coupes en queue d’aronde et des angles à 90°. La découpe de caoutchouc au jet d’eau peut également produire de petites pièces et supporter des caractéristiques telles que des entailles et des trous d’aération.
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Comment la procédure de découpe au jet d’eau fonctionne-t-elle ?
L’équipement à jet d’eau utilise un courant d’eau sous haute pression pour fournir l’action de coupe. Premièrement, une pompe génère des pressions mesurées en dizaines de milliers de kilos. Pour mettre cela en perspective, un tuyau d’incendie fournit généralement de l’eau à une pression inférieure à 453.592 kilos par pouce carré (PPC= 2,54 cm²). Ensuite, le couteau à jet d’eau convertit cette pression en vitesse. L’eau pénètre dans les têtes de coupe et un orifice de diamant restreint le débit lorsque l’eau sous haute pression coupe des feuilles ou des profilés en caoutchouc sur une grande table de coupe.
Regardez cette vidéo sur YouTube pour voir le processus de découpe au jet d’eau avec des profilés en silicone.
Découpe de caoutchouc au jet d’eau pour les matériaux plus durs et plus tendres
La découpe au jet d’eau pure utilise uniquement de l’eau sous pression. En revanche, le coupage au jet d’eau abrasif introduit un abrasif tel que le grenat dans le flux. Cet abrasif est mélangé à l’eau et utilisé pour couper des matériaux plus durs tels que le métal, la céramique, la pierre et le verre. La découpe au jet d’eau pure est utilisée avec des produits en caoutchouc industriels tels que des profilés en éponge et solides pour des joints collés, ainsi qu’avec des matériaux en feuille laminés ensemble. La découpe au jet d’eau abrasif peut être utilisée avec une garniture à bourrelet contenant des fils métalliques.
Regardez cette vidéo sur YouTube pour voir la découpe au jet d’eau abrasive pour les découpes à 45° des joints de garniture à bourrelet.
Vitesse de coupe au jet d’eau et temps d’utilisation de la machine
La coupe au jet d’eau est une technique puissante pour effectuer des coupes fines et rapides. La puissance du jet d’eau dépend de deux facteurs: la quantité d’eau sortant de l’orifice de diamant et la pression de l’eau. En règle générale, un orifice plus petit avec une pression inférieure coupera plus lentement qu’un orifice plus grand avec une pression supérieure. Cependant, le temps d’utilisation de la machine n’est pas seulement une question de puissance à la buse. La dureté et l’épaisseur du matériau, la géométrie de la pièce et le logiciel de contrôle de la tête à jet d’eau déterminent également les vitesses de coupe.
Regardez cette vidéo sur YouTube pour savoir comment Elasto Proxy découpe des joints d’étanchéité en caoutchouc épais dans des matériaux en feuille.
Tailles et tolérances des pièces en caoutchouc découpées au jet d’eau
Le caoutchouc coupé au jet d’eau est fabriqué sur une table de grande surface. Les dimensions de cette table facilitent la découpe d’isolants de type sandwich stratifiés à partir de grandes feuilles de matériaux thermiques et acoustiques. Cependant, la découpe de caoutchouc au jet d’eau peut également faire des coupes aussi petites que 1/2”x 1/2”. Avec des joints en caoutchouc, des trous d’un diamètre aussi petit que 0,01 po sont réalisables. Cependant, il est important de se rappeler que les tolérances des pièces dépendent également du matériau utilisé et constituent une bonne raison de se référer aux tableaux RMA lors de la conception des joints.
Téléchargez le manuel RMA et consultez ces tableaux de tolérance.
Joints coupés au jet d’eau ou coupe manuelle de joints ?
Les services de découpe au jet d’eau peuvent produire des coupes rapides, précises et cohérentes, difficiles à réaliser avec des méthodes de découpe manuelles. Avec des outils à main, comme des couteaux, la qualité des coupes du lundi matin peut différer de celles faites le mercredi midi ou le vendredi après-midi. Les coupes inégales rendent plus difficile le collage des joints en caoutchouc et la quantité de déchets d’atelier résultant de mauvaises coupes peut être importante aussi. De plus, la découpe au jet d’eau ne déforme pas les profilés en caoutchouc. Les coupes sont rapides et correspondent aux schémas de la pièce à chaque fois.
Coûts de la découpe au jet d’eau par rapport au pré-découpage et au couteau numérique
Contrairement à d’autres méthodes de coupe à la machine, la coupe au jet d’eau est un processus sans outil. En revanche, le prédécoupage nécessite des outils en métal, appelés matrices, qui peuvent être coûteux à l’achat et peuvent prendre des semaines pour arriver chez vous. La découpe au couteau numérique ne nécessite pas d’outillage sur mesure, mais les clients doivent tout de même acheter un ensemble de couteaux ou au moins payer pour leur utilisation. La découpe au jet d’eau évite les frais d’outillage et élimine même les modifications de configuration. De plus, si un ingénieur révise la conception d’une pièce, il n’ya aucun outil à mettre au rebut.
Découpe de caoutchouc au jet d’eau pour les volumes inférieurs et les petits fabricants
Elasto Proxy utilise la découpe au jet d’eau pour fabriquer un scellement sur mesure pour les prototypes et les cycles de production. Ces solutions spécialisées ne sont toutefois pas réservées aux grandes entreprises aux volumes de production élevés. Les petites et moyennes entreprises (PME) peuvent également sauver du temps et de l’argent en remplaçant le découpage en interne par la fabrication de joints par une manufacture externalisée ou en soustraitance. Marine MetalCraft, qui fait l’objet d’un article récent dans le magazine Canadian Fabricating & Welding, en fournit un excellent exemple.
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