La fabrication de joints d’étanchéité est le processus de conversion de matériaux qui fournissent une étanchéité et une isolation aux produits qui comblent les espaces entre des surfaces adjacentes, tels qu’une porte et un cadre de porte. En règle générale, des joints sont installés entre deux surfaces pour empêcher l’entrée ou la fuite de fluides tels que l’air ou l’eau. Les joints d’étanchéité peuvent également réduire le bruit et les vibrations. Pour assurer l’étanchéité mécanique, la plupart des joints sont comprimés par un pourcentage de leur taille d’origine.

Elasto Proxy fabrique des joints à partir de matériaux compressibles que nous achetons sous forme de feuilles, de rouleaux et d’extrusions. Les exemples incluent l’EPDM et le caoutchouc de silicone, les élastomères thermoplastiques (TPE) et le plastique de chlorure de polyvinyle (PVC). Parce que nous sommes également un distributeur, Elasto Proxy stocke ces matériaux et d’autres matériaux de joints d’étanchéité dans nos entrepôts en Amérique du Nord et en Europe. La fabrication de joints d’étanchéité a ensuite lieu à notre siège social de la région de Montréal ou à notre installation de Simpsonville, en Caroline du Sud (aux É.-U.). 

Elasto Proxy stocke une variété de matériaux d’étanchéité et d’isolation pour la fabrication de joints

La fabrication est différente de la production, il est donc important de comprendre qu’Elasto Proxy ne fabrique pas les matériaux que nous achetons et stockons. Au contraire, nous convertissons ces matériaux en produits faits sur mesure, tels que des joints, qui ont des formes et des tailles spécifiques à l’application. Parfois, nous coupons des joints plats à partir de matériaux en feuille. Souvent, cependant, nous fabriquons des joints faits sur mesure à partir d’extrusions que nous coupons en longueurs, puis nous les lions ensemble.

Continuez à lire pour en savoir plus sur la coupe et le collage des joints d’étanchéité, les deux principaux processus de fabrication des joints. Elasto Proxy peut également appliquer un ruban adhésif sensible à la pression (PSA) ou utiliser un système de ruban adhésif activé par la chaleur (HATS) pour les joints qui ne nécessitent pas de fixations. De plus, nous offrons des services à valeur ajoutée tels que le marquage des pièces pour les joints qui nécessitent un identifiant visible tel qu’un numéro d’article. Contactez-nous pour parler de votre projet de joints d’étanchéité ou pour demander un devis.    

Coupe de joint avec l’équipement de jet d’eau

Elasto Proxy utilise des équipements de jet d’eau pour convertir des matériaux d’origine ou commandés sur mesure en joints d’étanchéité. Il existe deux formes de coupe au jet d’eau, et nous les fournissons toutes les deux.

  • La coupe au jet d’eau pure est pour les matériaux plus doux et plus minces tels que les feuilles de caoutchouc et de plastique. Elle est également utilisée pour les extrusions en caoutchouc et en plastique qui ne contiennent pas d’inserts métalliques.
  • La coupe abrasive par jet d’eau est utilisée pour les produits en caoutchouc plus difficiles à couper, tels que les garnitures au bourrelet, qui contiennent des inserts métalliques pour le renforcement. Elle est également utilisée avec des matériaux plus épais et plus doux.

Comment fonctionne la coupe au jet d’eau ?

Pendant la coupe au jet d’eau, une pompe génère des pressions d’eau qui sont mesurées en dizaines de milliers de livres par pouce carré (PSI). Ensuite, cette pression est convertie en vitesse. L’eau se déplace ensuite dans une tête de coupe et à travers un orifice de diamant qui limite l’écoulement. Le flux d’eau à haute pression qui est distribué sur la pièce fournit l’action de coupe. La coupe abrasive par jet d’eau utilise ce même processus de base, mais l’abrasif grenat est mélangé dans le flux pour une coupe plus agressive.

Avec les deux types de coupe au jet d’eau, il n’y a jamais d’outillage à attendre ou à payer. Cela en fait un excellent choix pour un prototypage itératif à grande vitesse. La coupe au jet d’eau est également idéale pour les séries de production de joints dans des volumes faibles à moyens. Parce que notre équipement de jet d’eau est contrôlé par ordinateur, Elasto Proxy utilise votre fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un fichier de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour nos machines de type portique ou robot industriel.

La coupe au jet d’eau pure est pour les joints faits de matériaux plus minces et plus doux.

Avantages des joints coupés au jet d’eau

La vitesse, la précision et la flexibilité ne sont que quelques-uns des avantages de la coupe au jet d’eau. Des coupes fines et rapides à l’imbrication des pièces pour de plus grands rendements en matériaux, notre technologie de jet d’eau prend en charge la production efficace de joints dans une large gamme de tailles. Les joints lisses et les bords propres de la découpe au jet d’eau produisent également des longueurs de joints plus faciles à coller. Les coupes en queue d’aronde, les bords chanfreinés, les trous pour fixations et les coins à 90° sont tous facilement réalisables.

Par rapport à d’autres méthodes de coupe de joints, la coupe au jet d’eau présente des avantages distincts. Par exemple, la coupe à la guillotine utilisée pour les profilés en caoutchouc avec des inserts métalliques peut déformer le caoutchouc et produire des coupes de qualité incohérente. La découpe nécessite un outil métallique fait sur mesure qui exerce une pression sur la pièce et peut déformer les bords des joints. La découpe au laser peut brûler et durcir le matériau du joint. Les machines CNC nécessitent un outillage et, comme d’autres méthodes de coupe de joints d’étanchéité, elles peuvent déformer les élastomères plus doux.

La coupe abrasive par jet d’eau est pour les joints en caoutchouc qui contiennent des renforts métalliques.

Collage des joints d’étanchéité pour joints finis

Elasto Proxy lie des longueurs de caoutchouc et de plastique dans des joints en forme de cadre. Nous pouvons également vous fournir des joints continus (joints sans fin) pour les structures arrondies telles que les hublots, les portes marines et les écoutilles. Selon ce dont vous avez besoin, nous offrons quatre façons de coller les longueurs de joints que nous coupons.

  • Épissage à chaud
  • Vulcanisation
  • Liaison à froid
  • Moulage

Joints épissés à chaud

Les joints épissés à chaud utilisent la chaleur, la pression et le film de polyéthylène (PE). Cette technique de liaison est appelée “chaude” car elle nécessite soit une source de chaleur conventionnelle, soit une lumière infrarouge (IR). En général, le matériau du joint détermine la source de chaleur. L’épissage à chaud est souvent utilisé avec des joints qui ont des coins à 90°, mais il peut également supporter des coupes à onglets à 45° et des joints sans fin. En règle générale, l’épissage à chaud est utilisé avec des volumes de production plus élevés.

La qualité et la force du coin sont des considérations importantes lors du choix d’une méthode de liaison.

Joints vulcanisés

Les joints vulcanisés utilisent de la chaleur, de la pression et du caoutchouc non durci qui est fait du même élastomère que les longueurs de coupe. Avec la vulcanisation, le caoutchouc non durci est appliqué aux extrémités. Une fois les extrémités pressées ensemble, le joint est placé dans un moule chaud. La vulcanisation ne peut pas correspondre à l’épissage à chaud en termes de résultats, mais les sceaux et les joints vulcanisés sont bons pour de faibles volumes.

Joints collés à froid

Les joints collés à froid sont joints manuellement avec une brosse et de la colle. Cette technique est appelée “froid” car aucune chaleur n’est appliquée aux extrémités des longueurs de coupe. Les systèmes de collage comprennent des adhésifs à faible, moyenne et haute viscosité dans les chimies cyanoacrylate, silicone et époxy. Le collage à froid est plus cher que l’épissage à chaud, mais les joints collés sont un bon choix pour les faibles volumes.

Joints avec coins moulés

Le moulage est la seule technique de collage qui peut créer des joints avec des coins arrondis. C’est également un bon choix pour les joints avec des coins à 90° qui seront étirés et pour les joints avec des formes difficiles. Les joints moulés nécessitent un outil en métal (le moule), mais le moulage produit des joints plus solides que les autres méthodes de collage des joints.

Demandez des informations à Elasto Proxy sur la fabrication de joints.

Avez-vous des questions sur la fabrication de joints d’étanchéité ? Elasto Proxy se spécialise dans la fourniture aux fabricants de volumes faibles à moyens de joints faits sur mesure. Pour trouver ce dont vous avez besoin, contactez-nous. 

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