Comment Elasto Proxy fabrique-t-elle des joints en caoutchouc ? En tant qu’ingénieur ou acheteur, vous savez peut-être déjà de quel type de matériau en caoutchouc vous avez besoin. Cependant, comprendre comment ce caoutchouc est fabriqué est aussi important. C’est parce que la façon par laquelle un joint est converti d’un matériau d’origine en pièce finie influence la performance de l’étanchéité, les délais de livraison, les coûts de production et l’efficacité de l’assemblage.
Chez Elasto Proxy, nous découpons généralement les matériaux en caoutchouc avec de l’équipement à jet d’eau. Ce procédé sans outil est rapide, efficace et il ne nécessite pas de puces métalliques. Il ne brûlera pas, ni ne déformera-t-il les bordures du joint non plus. Avec les matériaux en feuille, nous pouvons appliquer un support adhésif pour accélérer l’installation du joint. Nous pouvons aussi appliquer des rubans adhésifs sur des profilés extrudés et coller les longueurs de coupe dans des joints de type châssis.
Cet article–ci examine comment sont fabriqués les joints en caoutchouc et il analyse aussi les avantages de la coupe par jet d’eau. Il décrit également les options de fixation et passe en revue les différentes façons dont les liaisons Elasto Proxy coupent les longueurs dans les joints finis comme les joints de porte et de fenêtre. Continuez à lire pour en savoir davantage et contactez-nous pour parler de votre application.
Matériaux d’origine : feuilles de caoutchouc c. extrusions
Avant le début de la fabrication, Elasto Proxy achète les matériaux d’origine sous deux formes principales : des feuilles de caoutchouc et des profilés extrudés.
- Les feuilles de caoutchouc (et les rouleaux) sont utilisées pour des joints plats et bidimensionnels. Ils sont disponibles en une variété de composés et en matériaux solides, en éponge ou en mousse. Les feuilles de caoutchouc varient en termes de duromètre (dureté), d’épaisseur et de conformité aux normes ou spécifications.
- Les profilés extrudés sont utilisés pour les joints tridimensionnels et peuvent inclure des caractéristiques telles que des lèvres ou des canaux. Comme les feuilles de caoutchouc, les extrusions se présentent sous forme de divers composés et sous forme de matériaux solides ou cellulaires. Elles varient aussi en termes de dureté, d’épaisseur et de souplesse.
Coupe par jet d’eau : Précision sans outillage
La coupe par jet d’eau sert à convertir les deux types de matériaux de départ en joints avec des dimensions précises. Contrairement à la découpe sous pression qui nécessite d’attendre et de payer pour les outils métalliques, la coupe par jet d’eau est un procédé de fabrication numérique piloté par votre fichier de conception assistée par ordinateur (CAO – Conception Assistée par Ordinateur).
L’équipement à jet d’eau d’Elasto Proxy utilise un jet d’eau à haute pression pour couper les matériaux en caoutchouc sans déformer leurs bordures. Les machines à jet d’eau pure sont utilisées pour les matériaux plus tendres, le caoutchouc éponge et les feuilles solides plus fines. La coupe abrasive par jet d’eau introduit de fines particules de grenat dans le jet et sert à couper des matériaux plus denses ou plus épais.
Il y a aussi d’autres façons de couper les matériaux en caoutchouc, mais le jet d’eau offre les avantages suivants :
- Tolérances strictes et précision : La coupe par jet d’eau maintient des tolérances strictes sur des géométries complexes. Elle coupe les matériaux en caoutchouc avec une bien plus grande précision que la coupe manuelle.
- Coupe nette par trous : Pour les joints plats, la coupe par jet d’eau crée des trous de boulons propres, des découpes internes et des chemins de réalisation d’étanchéité complexes sans écraser ni déformer les matériaux en caoutchouc.
- Biseaux et coupes en angle : Les équipements à jet d’eau peuvent produire des biseaux, des angles, des fraises et des extrémités en onglet sur des feuilles de caoutchouc ou des profilés extrudés.
- Zone sans effet thermique (HAT – Heat-Affected Zone) : Parce que la coupe par jet d’eau est un procédé de découpe à froid, elle ne génère pas de chaleur comme la coupe laser. Cela empêche la combustion, la fonte, le durcissement ou la génération de fumées toxiques.
- Prototypage rapide et imbriquage des pièces : Les ingénieurs peuvent rapidement passer d’un dessin CAO (Conception Assistée par Ordinateur) à une pièce prototype. Avec la fabrication de faible à moyen volume, les logiciels d’imbrication efficace optimisent la disposition des pièces sur des feuilles de caoutchouc afin de minimiser le gaspillage de matériaux et de réduire les coûts totaux du projet.
Supports adhésifs et ruban de joints : installation accélérée
Les joints en caoutchouc ne nécessitent pas de support adhésif, mais Elasto Proxy peut en appliquer un pour accélérer l’assemblage du produit. Avec les joints plats, les joints adhésifs sont laminés sur des feuilles de caoutchouc avant la coupe par jet d’eau. Les joints extrudés peuvent utiliser un ruban adhésif sensible à la pression (PSA – Pressure Sensitive Adhesive) ou un système de ruban adhésif activant la chaleur (HATS – Heat Activating Taping System).
Pourquoi utiliser des appuis ou des rubans adhésifs ? Ils maintiennent les joints en place et empêchent qu’ils glissent avant l’installation de fixations en plastique ou en métal. Elasto Proxy travaille avec différents types d’adhésifs et peut appliquer des rubans non supportés, des rubans supportés, des adhésifs spécialisés sur vos joints faits sur mesure. Nous pouvons aussi vous aider à évaluer vos options de fixation.
- Les bandes non supportées (bandes de transfert) ont une couche pure d’adhésif acrylique ou de caoutchouc soutenue par une doublure de détachement. Elles sont plus minces et s’adaptent à des surfaces irrégulières.
- Les rubans supportés (bandes double-face) ont un film porteur recouvert d’adhésif des deux côtés. Le support ajoute de la stabilité dimensionnelle et peut aider à empêcher que les joints en caoutchouc souple ne s’étirent excessivement lors de l’installation.
- Les adhésifs spéciaux incluent les acryliques à haute adhérence et les PSA en silicone. Les acryliques à haute adhésion offrent une forte adhérence aux métaux et aux plastiques recouverts de poudre. Les PSA à base de silicone sont utilisés avec des feuilles de caoutchouc de silicone à haute température.
Adhérence de joint : Assembler les longueurs coupées ensemble
Les joints extrudés sont produits en coupant des bobines de caoutchouc en longueurs d’une taille spécifique. Les extrémités peuvent être assemblées en boucle continue, comme avec des joints toriques, ou assemblées aux coins, comme avec des joints de type châssis. Elasto Proxy offre un choix de méthodes de collage et peut vous aider à choisir la meilleure pour votre application.
Coupe à chaud
L’épissage à chaud utilise de la chaleur, de la pression et un mince film de polyéthylène (PE) pour joindre les extrémités coupées des profilés extrudés. Des éléments chauffants traditionnels ou une lumière infrarouge (IR) sont utilisés.
- L’épissage conventionnel est idéal pour les profilés en caoutchouc massif et en silicone. Il utilise la chaleur et la pression pour faire fondre un assemblage de film entre des extrémités nettes, en onglet ou droites.
- L’épissage infrarouge (IR) est recommandé pour les profilés en caoutchouc en éponge, car l’énergie infrarouge cible la coupe sans brûler le caoutchouc. Il permet aussi d’accommoder des profilés plus grands et nécessite un minimum de coupe post-production.
Vulcanisation
La vulcanisation relie les extrémités des profilés en caoutchouc en utilisant la chaleur, la pression et un composé de caoutchouc non durci fait du même élastomère que le profilé lui-même. Du caoutchouc non durci est appliqué sur les faces des joints, et l’ensemble est pressé ensemble à l’intérieur d’un moule chauffé.
La vulcanisation a des temps de cycle plus longs que l’épissage à chaud, mais elle est plus tolérante pour tout problème de qualité de coupe. De plus, elle offre une excellente continuité chimique et physique à travers le joint. Les applications incluent les tubes creux et les joints toriques spécialisés.
Lien à froid
Le collage à froid est une technique d’assemblage manuel qui applique un adhésif liquide ou une colle pour couper les extrémités à température ambiante et sans chaleur externe. Ces colles incluent des cyanoacrylates (colles instantanées), des silicones industriels et des époxys en deux parties pour des matériaux spécifiques en caoutchouc.
Comme le collage à froid ne nécessite pas de matrices métalliques ni d’équipement de chauffage, c’est une solution économique pour les prototypes et les volumes plus faibles. Cependant, les joints à collage froid offrent généralement moins de durabilité à long terme et de résistance environnementale.
Moulures
Le moulage est utilisé pour assembler des coins complexes de joints et des profilés de garniture au bourrelet. Les extrémités coupées sont placées dans un moule d’injection C-press où un composé de caoutchouc compatible est injecté à haute pression pour former un coin fort et solide.
Le moulage est la seule méthode de collage capable de créer des coins ou des formes de rayon complètement arrondis avec des transitions complexes. Lorsque les joints en caoutchouc subissent un étirement ou une compression significative lors de l’installation, les coins moulés offrent une résistance supérieure aux joints, une résistance à la déchirure et une prévention des fuites.
Choisissez la fabrication de joints à valeur ajoutée.
Fabriquer des joints en caoutchouc fiables, c’est bien plus que choisir le bon matériau en caoutchouc. Chez Elasto Proxy nous utilisons la coupe par jet d’eau pour les matériaux en feuille et les profilés extrudés. Nous pouvons aussi appliquer un adhésif pour que vos joints soient prêts à être installés. Avec les joints extrudés, nous offrons un choix de méthodes de collage – y compris le moulage d’angle.
Que vous ayez besoin de joints plats pour les faces de bride ou de joints extrudés pour les portes et fenêtres des cabines d’équipement lourd, vous constaterez qu’Elasto Proxy est bien plus qu’un simple fabricant de joints. Nous sommes aussi un partenaire de fabrication à valeur ajoutée avec des services incluant des revues de conception et de l’aide au choix des matériaux. Prêt à en savoir davantage ?
