Le kitting et l’emballage des assemblages sont des processus connexes qui peuvent aider votre entreprise à augmenter son efficacité, à réduire ses coûts, à minimiser les risques et à réduire les gaspillages dans le processus de fabrication. Les avantages du kitting et de l’emballage des assemblages sont clairs, mais dans quelle mesure comprenez-vous les différences entre ces processus? Plus important encore, comment pouvez-vous les mettre en œuvre dans votre compagnie pour des produits fabriqués sur mesure? Commençons par les bases et passons aux avantages.
Qu’est-ce que le kitting exactement?
Le kitting est l’assemblage et l’emballage de deux ou plusieurs produits connexes pour créer une nouvelle unité de gestion des stocks (UGS). Si vous n’êtes pas familier avec les UGS, ces unités de stockage sont des combinaisons de lettres et de chiffres attribuées aux produits pour identification et suivi. Elles permettent à tout le monde le long de la chaîne d’approvisionnement de comprendre facilement les caractéristiques d’un produit.
Les unités de stockage sont essentielles pour des opérations efficaces, mais il est possible d’avoir trop de bonnes choses en même temps. Les entreprises avec trop d’unités de stockage passent plus de temps à rechercher, trier, manipuler et organiser les inventaires. Cela ajoute des coûts de main-d’œuvre et nécessite plus d’espace de stockage, ce qui est une dépense supplémentaire. Un grand nombre d’unités de stockage peut également bloquer des liquidités d’argent en stock et augmenter les obligations fiscales d’une entreprise.
Le kitting réduit le nombre d’unités de stockage et réduit ces risques et dépenses. Les articles associés sont emballés ensemble afin de pouvoir être commandés, reçus, entreposés et utilisés en même temps. Par exemple, un fabricant d’équipement mobile peut commander toutes les pièces découpées au jet d’eau qui sont faites du même matériau et qui sont nécessaires pour un assemblage. Pour chaque nouvelle version, il n’y a qu’une seule unité de stockage à traiter.
Les pièces en kit sont emballées ensemble et expédiées dans la même boîte. Ces pièces peuvent être emballées dans un ordre particulier ou ajoutées à la boîte de manière apparemment aléatoire. Par exemple, une livraison en kit de pièces d’équipement mobile peut avoir tout dans une seule boîte avec ou sans égard à l’ordre d’installation des pièces. En fin de compte, c’est la différence entre l’emballage standard et l’emballage d’assemblage.
Qu’est-ce que l’emballage d’assemblage?
L’emballage d’assemblage organise les pièces en kit dans l’ordre d’installation. Lorsque vous ouvrez la boîte, la pièce que vous devez installer en premier est en haut. La partie que vous devez installer ensuite est en dessous de la première partie, et ainsi de suite. Au bas de la boîte se trouve la pièce à installer en dernier lieu. Comme ce sont des articles en kit, toutes les pièces de la boîte appartiennent à la même unité de stockage. Pour les articles en kit, l’emballage d’assemblage est encore plus efficace que l’emballage standard.
Prenons l’exemple d’un fabricant d’équipement mobile qui commande un kit avec 25 pièces différentes. Un assembleur ouvre l’emballage standard et recherche la pièce à installer en premier. Si cette pièce a une forme ou une taille similaire à une autre pièce, la mauvaise pièce peut être sélectionnée. L’assembleur peut alors déballer toutes les pièces sur une table de travail, rechercher chaque pièce selon les besoins, puis aller et revenir jusqu’à la chaîne de montage.
Pendant ce temps, un autre ouvrier ouvre un emballage d’assemblage contenant les mêmes 25 pièces emballées. Il n’y a aucune confusion quant à la partie à installer en premier car elle est en haut. L’assembleur suit simplement les instructions de travail et retire chaque pièce de la boîte au moment de l’installer. Il n’y a pas de recherche de pièces et pas besoin de les vider sur une table. Il n’y a pas non plus de marche vers et en retour de la table à la chaîne de montage.
Dans cet exemple, la garniture de pavillon pourrait être la partie en haut qui est installée en premier. Les tapis de sol sont installés en dernier lieu, ils se trouvent donc au bas de l’emballage d’assemblage. Si cela vous semble efficace, envisagez de combiner l’emballage d’assemblage avec un inventaire juste-à-temps. Les articles en kit voyagent dans une seule boîte directement de la zone de réception à la chaîne d’assemblage, contournant l’entrepôt et tous les coûts associés.
Cinq avantages du kitting et de l’emballage d’assemblage
Maintenant que vous comprenez les principes de base du kitting et de l’emballage d’assemblage, tenez donc compte de ces cinq avantages suivants. Aussi, rappelez-vous que même si vous pourriez rassembler vous-même les articles entrants, il est plus efficace d’acheter des kits (trousses) de pièces fabriquées sur mesure où les composants sont prêts à l’utilisation et emballés dans l’ordre ou prêts pour l’installation.
#1 Assemblage plus rapide
Les pièces en kit sont plus rapides à installer car tout ce dont vous avez besoin est dans la même boîte. Les pièces assemblées dans un emballage d’assemblage sont encore plus rapides à installer car la pièce dont vous avez besoin en premier lieu (ou ensuite) est toujours au-dessus. Cela élimine la recherche – et toute confusion potentielle sur quoi installer où et quand.
#2 Frais généraux réduits
Les pièces en kit réduisent les frais généraux car il y a moins d’unités (UGS) à commander, recevoir, stocker et payer. Avec ou sans emballage d’assemblage, vous pouvez combiner des pièces en kit avec un inventaire juste-à-temps. De cette façon, une boîte de pièces en kit peut passer de votre quai à la chaîne de montage et éviter un passage par l’entrepôt.
#3 Réductions de volume
Le prix des articles individuels peut changer au fil du temps. De plus, il est généralement plus coûteux d’acheter des articles uniques au lieu de faire des achats réguliers auprès d’un fournisseur. Lorsque vous achetez des articles en kit selon un calendrier, vous pourrez peut-être bénéficier d’une ”réduction de volume” car le fournisseur vend régulièrement plus de pièces en moins d’envois.
#4 Moins de déchets d’emballage
Les produits fabriqués sur mesure, comme les pièces en caoutchouc pour les équipements mobiles, ne nécessitent pas d’emballage spécialement conçu s’ils peuvent tenir dans une boîte en carton standard. Ces boîtes peuvent être recyclées, mais le kitting peut réduire le nombre de boîtes entrantes que vous devez stocker temporairement puis décomposer.
#5 Moins d’erreurs
Parce que le kitting signifie moins de UGS (Unités de Gestion de Stocks) à gérer, il réduit le risque d’erreurs lors de l’achat, de la réception, de l’entreposage, de la cueillette et du paiement. Lorsque vous combinez le kitting (montage) avec l’assemblage, vous réduisez également le risque d’erreur d’installation car un travailleur qui suit les instructions de travail a juste besoin de saisir la pièce suivante.
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